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      鐵路隧道防排水材料之防排水板檢測

      鐵路隧道防排水材料之防排水板檢測
      時間:2022.12.19
      作者:中鋼國檢
      閱讀:173
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      摘要: 在鐵路施工過程中,隧道滲漏水是比較常見的病害之一,特別是施工中出現(xiàn)開挖斷面超欠挖、支護質(zhì)量比較差、監(jiān)控量測工作不達標、防排水設(shè)施不完善等問題,極易導(dǎo)致鐵路隧道出現(xiàn)滲漏水問題。 ? 如果出現(xiàn)滲漏,不僅會影響鐵路工程的使用年限,還將會影響鐵路運營安全,甚至造成嚴重的行車事故,所以在對防排水材料的選擇和施工方面均需格外注意。 ? 在所有滲漏原因中,防排水材料的質(zhì)量是較為重要的一個,為了對鐵路隧道防水工程的施工質(zhì)量進行嚴格把控,必須要對進入施工現(xiàn)場的防排水材料質(zhì)量加強控制,而其中防排水板的質(zhì)量檢測也尤為重要。 ? 檢驗項目 防排水板不同的構(gòu)成部件,尺寸和外觀質(zhì)量是每個部件共同的檢驗項目,而在物理力學性能檢測方面,每個部件檢驗項目不盡相同,具體檢驗項目如下: ? 防排水板本體 抗壓性能、拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、撕裂強度、刺破強度、低溫彎折性、加熱伸縮量、人工氣候老化、熱空氣老化、耐堿性。 ? 自粘布 縱橫向斷裂強度、標稱斷裂強度對應(yīng)伸長率、CBR頂破強力、縱橫向撕破強力、等效孔徑、垂直滲透系數(shù)、單位面積質(zhì)量、抗酸...
      鐵路隧道防排水材料之防排水板檢測

      (圖:鐵路隧道防排水材料之防排水板檢測)

      在鐵路施工過程中,隧道滲漏水是比較常見的病害之一,特別是施工中出現(xiàn)開挖斷面超欠挖、支護質(zhì)量比較差、監(jiān)控量測工作不達標、防排水設(shè)施不完善等問題,極易導(dǎo)致鐵路隧道出現(xiàn)滲漏水問題。

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      如果出現(xiàn)滲漏,不僅會影響鐵路工程的使用年限,還將會影響鐵路運營安全,甚至造成嚴重的行車事故,所以在對防排水材料的選擇和施工方面均需格外注意。

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      在所有滲漏原因中,防排水材料的質(zhì)量是較為重要的一個,為了對鐵路隧道防水工程的施工質(zhì)量進行嚴格把控,必須要對進入施工現(xiàn)場的防排水材料質(zhì)量加強控制,而其中防排水板的質(zhì)量檢測也尤為重要。

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      檢驗項目

      防排水板不同的構(gòu)成部件,尺寸和外觀質(zhì)量是每個部件共同的檢驗項目,而在物理力學性能檢測方面,每個部件檢驗項目不盡相同,具體檢驗項目如下:

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      防排水板本體

      抗壓性能、拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性、撕裂強度、刺破強度、低溫彎折性、加熱伸縮量、人工氣候老化、熱空氣老化、耐堿性。

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      自粘布

      縱橫向斷裂強度、標稱斷裂強度對應(yīng)伸長率、CBR頂破強力、縱橫向撕破強力、等效孔徑、垂直滲透系數(shù)、單位面積質(zhì)量、抗酸堿性能。

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      自粘式防排水板粘結(jié)性能

      剪切強度、持荷時間、粘結(jié)強度。

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      防排水板

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      自粘膠

      持粘性、低溫彎折性、剝離強度、剪切強度、耐熱性、揮發(fā)性有害物質(zhì)含量、可溶性重金屬含量。

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      主要檢測方法:

      尺寸測定

      采用鋼卷尺、厚度計、游標卡尺等專業(yè)測量工具對防排水板各個組合部分進行測量,對于需要多點測量的,以多點測量結(jié)果的算術(shù)平均值為最終結(jié)果,其中自粘布幅寬的測量按照GB/T 4666的規(guī)定進行。

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      防排水板本體抗壓強度

      根據(jù)相關(guān)標準規(guī)范要求進行試樣的制備和調(diào)節(jié),把試樣放在兩壓板之間,使試樣中心線與兩壓板中心連線一致,調(diào)整試驗機使試樣端面剛好與壓板接觸。啟動試驗機,按規(guī)定的速度進行加載,壓縮試樣至規(guī)定大小,記錄最大壓力值,并觀察有無破損,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算最終結(jié)果。

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      防排水板本體拉伸強度和斷裂伸長率

      試驗按照GB/T 1040.2進行,夾具間距為50mm,試驗速度為50mm/min,縱、橫向均進行試驗,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算最終結(jié)果。對于試驗所用試樣,單向殼體至少含有一個完整大的殼型凸起,雙向殼體至少上下各含有一個完整的殼型凸起。

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      防排水板本體不透水性

      如下圖所示,試驗時按透水儀的操作規(guī)程將試樣裝好,并一次性升壓至規(guī)定壓力,保持規(guī)定時間后觀察試樣有無滲漏,三個試樣均無滲漏為合格。

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      壓板示意圖

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      防排水板本體刺破強度

      采用符合相關(guān)標準規(guī)定的試驗裝置,將試樣放在環(huán)形夾具內(nèi),自然放平,擰緊夾具后放在加壓裝置上并對中,設(shè)定好頂刺速率,采用一定長度的頂針分別刺凸殼頂部和平面部位,并記錄頂刺過程中的最大力值,取試樣平均值作為最終試驗結(jié)果。

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      防排水板本體加熱伸縮量

      將按規(guī)范制備的試樣在實驗室溫度下停放不少于24h后,放入調(diào)至規(guī)定溫度的老化箱中,到達規(guī)定時間后取出試樣并停放1h。按照相關(guān)標準規(guī)范測量試樣的長度,根據(jù)初始長度計算伸縮量,取縱橫兩個方向的算術(shù)平均值,用三個試樣的算術(shù)平均值表示其伸縮量。

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      防排水板本體撕裂強度

      按照相關(guān)標準規(guī)范制備褲形試樣,在其撕裂區(qū)域內(nèi)測量試樣厚度,取中位數(shù)。采用有自動記錄力值裝置的低慣性拉力試驗機,將試樣安裝在拉力試驗機上,以規(guī)定的速率對試樣進行拉伸,直至試樣斷裂,按記錄的數(shù)值計算其撕裂強度。

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      撕裂強度

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      防排水板本體低溫彎折性

      將按相關(guān)標準要求制備的試樣在實驗室溫度下停放不少于24h,將試樣在彎折板上彎曲180°,使試樣邊緣重合、齊平,并用定位夾或膠帶將邊緣固定,以保證其在試驗中不發(fā)生錯位。調(diào)整兩平板間距至試樣厚度的三倍,將彎折后的試樣平放在底板上,重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸,且距轉(zhuǎn)軸20mm,在規(guī)定溫度下保持一定時間后迅速壓下平板至所調(diào)間距位置,保持1s后取出試樣,縱橫向試樣均無裂紋為合格。

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      防排水板本體人工候化

      按相關(guān)規(guī)范要求的位置與角度,將試樣安裝在試樣架上,開動試驗箱,調(diào)好規(guī)定的試驗條件并保持恒定,記錄開始暴露時間。達到規(guī)定的總輻照量,或在一定的輻照強度下達到規(guī)定的時間后,將試樣在標準狀態(tài)下停放4h,進行各項性能的測定。放入或取出試樣時,不要觸摸或碰撞試樣表面。

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      疝燈老化試驗箱

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      防排水板本體熱空氣老化

      按照選定性能的試驗要求制備和調(diào)節(jié)試樣,加熱老化箱到試驗溫度,將試樣放入到老化箱中。達到規(guī)定的老化時間后,從老化箱中取出試樣,以不受應(yīng)力的方式在待測試的試驗性能所要求的環(huán)境下調(diào)節(jié)規(guī)定的時間,按照有關(guān)性能試驗方法測試,并與未老化試樣的性能比較得出最終試驗結(jié)果。

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      防排水板本體耐堿性

      試樣的制備和調(diào)節(jié)按相關(guān)標準規(guī)定,將調(diào)節(jié)好的試樣浸入盛有試驗液體的裝置中,并將裝置放入已達到所需溫度的恒溫箱或液體加熱恒溫裝置中。浸泡試驗結(jié)束后,取出試驗裝置,在標準條件下調(diào)節(jié)相應(yīng)時間,除去試樣表面的殘留液體,進行相關(guān)性能指標測試。

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      自粘布縱橫向斷裂強度和標稱斷裂強度對應(yīng)伸長率

      按相關(guān)標準規(guī)范制備試樣,根據(jù)試驗需求在標準條件下對試樣進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)拉伸試驗機夾具隔距,設(shè)定相應(yīng)拉伸速度。將試樣對中地夾持在夾鉗中,并在設(shè)定標記點后固定引伸計,啟動拉伸試驗儀施加預(yù)負荷以確定初始伸長率測試的起點,繼續(xù)施加載荷直到試樣斷裂。根據(jù)試驗過程記錄結(jié)果,并計算對應(yīng)指標數(shù)值。

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      自粘布CBR頂破強力

      從樣品上隨機剪取試樣,并在相關(guān)標準規(guī)定的大氣下進行調(diào)濕至平衡狀態(tài),將試樣固定在夾持系統(tǒng)的夾持環(huán)間,置于試驗機上。以一定速率移動頂壓桿直至穿透試樣,當達到規(guī)定預(yù)加張力時開始記錄位移,根據(jù)試驗相關(guān)數(shù)據(jù)計算最終結(jié)果。

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      頂破強力

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      自粘布縱橫向撕破強力

      按規(guī)定的尺寸準備試樣,用梯形樣板在每個試樣上畫一個等腰梯形,并在梯形短邊中心剪一切口。在規(guī)定標準大氣環(huán)境中進行試驗,試驗前將試樣進行調(diào)濕處理,設(shè)定試驗機兩鋏鉗距離及拉伸速度后,安裝試樣,沿梯形的不平行兩遍夾住試樣,使切口位于兩鋏鉗中間。啟動儀器,拉伸并記錄最大的撕破強力值,根據(jù)試驗數(shù)據(jù)分別計算縱向和橫向平均值。

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      自粘布抗酸堿性能

      按標準要求準備三組試樣,分別用作耐酸液的浸漬樣、耐堿液的浸漬樣和對照樣,將試樣調(diào)濕后測定單位面積質(zhì)量并計算其平均值。于試樣中部沿長度方向畫中心線,垂直于此中心線作兩條標記線,測量標記線距離并計算平均值。試樣在不受有效機械應(yīng)力的情況下浸于特定溫度的溶液和水中3d,取出充分清洗,并進行干燥處理,然后進行相應(yīng)的檢查和性能測定。

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      自粘布垂直滲透系數(shù)

      在實驗室溫度下置試樣于含濕潤劑的水中,輕攪動驅(qū)走空氣后浸泡一定時間,將1個試樣放置于儀器內(nèi),并使所有連接點不漏水。注水至兩側(cè)達到50mm水頭差,5分鐘內(nèi)水頭平衡后調(diào)整水流使高差達到規(guī)定數(shù)值,待水頭穩(wěn)定至少30s后,在固定時間內(nèi)用量杯收集通過的水量,并在達到規(guī)定水頭差時重復(fù)上述步驟。完成所有試樣后根據(jù)試驗記錄計算相關(guān)結(jié)果。

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      土工布

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      持荷時間和粘接強度

      將制備好的試樣在規(guī)定條件下調(diào)節(jié)24h,試樣下方垂直懸掛規(guī)定質(zhì)量的重物使拉力能均勻地作用于試驗面積上且未扭曲,開始記錄時間。垂直懸掛7d,若3組試樣中重物均未脫落則持荷時間為合格。

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      將調(diào)節(jié)過的試樣按要求置于萬能試驗機下,在與試驗平面垂直的方向上施加規(guī)定的拉伸應(yīng)力,記錄加載過程中每組試樣脫開時的最大拉力值并計算對應(yīng)粘接強度結(jié)果。

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